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金屬壓塊機雖然是一款全自動的多功能的、操作便利成本低效率高而故障率低一款四柱液壓金屬壓塊設備。然而其液壓體系在運轉過程中油溫過高，會使設備壓力下降、減速、爬行抖動、噪聲增大等。金屬壓塊機液壓油溫控制在30℃-55℃時，為正常作業溫度。這種油溫將使油的粘度、光滑性和耐磨性處于良好的狀態，而這時的液壓體系的傳動效率較高，也是較好的。當金屬壓塊機油溫超越60℃時，油液粘度會明顯下降走漏量添加，而引起各滑塊油膜被損壞加重著液壓元件的磨損。因此，當油溫大于60℃時，油溫超越70℃時，設備中液壓油的氧化速率將進步一倍。同時，過高的油溫會下降液壓油的粘度，加快著油品老化等不良后果呈現，另外還會使體系運動部件之間的光滑變得更差，磨損加重，導致液壓元件失效或堵塞;加快密封了老化和彈性丟失，輕者會導致體系漏油，嚴峻的會導致體系停機。

而導致金屬壓塊機液壓體系油溫升高的主要原因主要有以下幾個方面：

1、金屬壓塊機的作業環境溫度過高，通風條件太差，導致油溫容易升高。因此，咱們應該盡量避免高溫時刻點的作業。如果條件答應，請在液壓體系回輸管道上裝置風冷液壓油散熱器，以便對液壓體系進行物理冷卻。如遇液壓體系內部走漏嚴峻油泵高速運轉，壓力又無法正常設定。使液壓體系進入負循環，導致油溫升高。

2、液壓缸結構不合理。液艙過小或油位過低，使液壓油循環冷卻條件不充分。在液壓油的作業過程中，經過油箱散熱。油箱面積越大，散熱越有利。油箱中的油越多，越有利于散熱。有的油箱需求一個隔板來將儲罐分紅兩部分，回來管和吸管放置在隔板的兩邊。油經過隔板上的孔流回油箱的另一部分。大型儲油罐需求進行幾個分區，并將油罐分紅幾個部分，以便經過曲折的方法緩慢地抵達油罐的另一部分。如果膜片數量太少，則回油管中的油沒有足夠的時刻散失熱量和沉積塵垢，并經過抽吸管當即吸入液壓體系，然后積累液壓體系的熱量，加快油溫的升高。

3、金屬壓塊機設備有的設置細長管道，彎頭太多。使得經過液壓屏障液壓油在的一段安穩的固定間隔的大大攪擾。當液壓油尚未安穩前進到障礙物時，線電阻增大，液壓油被壓縮而引起液壓油的溫度上升。還有含有液壓油的空氣，進油過濾器的堵塞，導致吸油量差發生真空，然后發生氣穴現象。當氣泡被帶到一個高壓油區域，體積急劇削減，再凝結成液體的氣泡，則該局部區域形成真空，當氣泡到達高溫，這將發生周圍的油高溫。

4、金屬壓塊設備所加的液壓油質量太差。當液壓油經過2000小時的作業后，其耐磨性、透氣性、光滑性、熱氧化安穩性、粘度、水解安穩性等功能都不能滿意要求。也是說任何功能的缺少都會使液壓體系進入負循環，然后導致油溫升高。

5、油溫的適合度溫度對液壓油黏度的影響很大。當溫度升高時，液體分子活動加重，內聚力減小，液壓油變稀，液壓油油膜變薄并極易被損壞，光滑功能變差，液壓元件磨損加重，危害液壓泵、閥、鎖等重要液壓元件。高油溫會使液壓體系各項功能都開始變的不安穩。液壓體系作業精度下降。控制閥的閥芯與閥體受熱膨脹，配合間隙變小，影響閥芯移動，磨損加重，甚至卡住，影響液壓體系操作。同時也會加快密封件老化，密封功能下降，后期外漏呈現，到處滲油，難以清除。

那么針對解決金屬壓塊機的液壓體系油溫高所呈現的五個狀況咱們有哪些好對策呢?

1、在金屬壓塊機全自動生產線的實際操作中，有必要遵守操作規程中液壓油油位的規則。

2、金屬壓塊機運用的液壓油應根據制造商引薦的品牌或根據機器的環境和溫度確認。對于某些有特別要求的機器，應挑選特別的液壓油。液壓元件維修不便時，應選用功能優良的抗磨液壓油。

3、一般金屬壓塊機在體系作業一千多個小時后，換油。換油時，不只要排掉燃油箱中的舊油，還要替換整個體系管路和作業回路中的舊油。

4、定期清洗和替換金屬壓塊機中的過濾器。對于帶有堵塞指令的過濾器，應根據說明進行替換。濾芯的功能、結構和有效性有必要滿意其運用要求。

5，要定期檢查和保護金屬壓塊機的液壓體系的液壓油的冷卻體系。一旦發現問題，有必要當即停機排除故障。四柱金屬壓塊機是制磚設備，包含液壓體系的相對高的情報是裝置，其生產效率和產品質量的加工設備必需可靠運轉的一個重要部分。