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一般金屬壓塊機在使用過程中，有時會遇到螺栓掉落掉入液壓缸內的情況產生，而在這種情況下會形成柱塞壁嚴峻劃傷。一般來說傳統的辦法底子無法實現現場維修。只能拆開并運至金屬壓塊機廠家處進行補焊或報修替換。因為沒有替換備件，又無法操控備件的再生產或維修時刻。假如長期的停工會給金屬壓塊商形成嚴峻的經濟損失，同時也要付出很高的加工或維修本錢。因而當四柱金屬壓塊機設備遇到這類問題需求處理的時候，金屬壓塊機廠家主張能夠經過聚合物復合材料原位修正來處理此問題。具體操作過程如下：

先經刮傷部位用角磨機進行外表處理。打磨深度大于1mm，沿缸筒外壁打磨凹槽，即燕尾槽。劃痕兩頭鉆孔加深，以改動應力。再選用氧乙炔火焰烘烤劃傷部位(操控溫度，防止外表退火)，金屬外表的終年油烘烤至無火花飛濺為止。隨后用用浸有丙酮或無水乙醇的脫脂棉清潔外表。然后呆凝結后，再用細磨石或刮刀對高于筒體外外表的材料進行修補、磨平，才算完成施工。

這個過程中需求留意的是外表材料在24℃下達到一切功能需求24小時，其間如有鹵素鎢燈能夠進步溫度。每添加11℃可使固化時刻縮短一半，固化溫度為70℃。當將均勻的修補材料涂抹在刮傷外表上后，頭一層應薄而均勻，掩蓋一切刮傷外表，以確保材料與金屬外表的良好粘合，然后將材料涂抹到整個修補部位，反復按壓，以確保材料填充并達到要求的厚度。