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在液壓打包機的主壓/脫箱機構待機不工作時，將主壓電機轉換到“Y”(星形)狀況運轉此辦法避免了電機的頻頻發動，同時電機在運轉狀況下，從“Y”(星形)切換到“△”(三角)的瞬時電流也遠小于發動時的電流，能大程度削減周期性頻頻地“Y”-“△”切換對電機的危害。當三相電源的電壓為U，線電流為I，三相異步電動機以“△”狀況運轉時，電功率為31/2U?I;以“Y”狀況運轉時，電功率為U?(I為“△”狀況運轉時的57.74%)。在主壓/脫箱機構待機時，將主壓電機切換到“Y”狀況運轉，也一定能下降打包機噸皮棉電耗。

對于的液壓打包機，按每小時出產20包棉包為例，每包用時180秒，其間主壓/脫箱機加工技能與使用152020年我國液壓加工期構待機、主壓電機(功率77kW)空載運轉時間約70秒。假定電機空載電流為額定電流的38%(電機空載電流約為額定電流的33%～40%)，因為31/2U?I=77kW，，則：以“△”狀況運轉時，主壓電機的空載功率=0.38×31/2U?I=29.26kW;以“Y”狀況運轉時，主壓電機的空載功率=0.38U?I=16.893kW，兩者之差為12.367kW。當主壓電機周期性地“Y”-“△”切換后，每小時節約電能=(70/180)×12.367=4.81(kW?h)。

上述為估算數據。的工作人員對打包機主壓電機進行周期性地“Y”-“△”切換實驗及測得的主壓電機電能耗費削減的數據(為避免溝通接觸器損壞，實驗時，出產線將產量下降到每小時3包)。通過數據對比，在每小時打3包的情況下，主壓電機周期性地“Y”-“△”切換后，主壓電機的電能耗費下降了17.5%。因為存在控制大功率電機的溝通接觸器疲勞強度、使用壽命等問題，該辦法恐難長期使用，一起節能效果亦有限。故此辦法要運用于液壓打包機，還需要進行更長時間的實驗，一起還要有非常牢靠耐用的溝通接觸器。