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金屬壓塊機的運用首要是把金屬鎂、鋁屑、鑄鐵屑等以液壓設備擠壓成高密塊的設備，滿意企業下降生產成本和減少環境污染的要求,跟著運用的增多，越來越多的用戶對設備的生產工藝感到獵奇，所以也是為了用戶更好的進行運用，小編為我們詳細介紹了該設備的生產工藝。　　

（1）落料階段：先運用于帶動活動料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的方位對正，然后現現已過慎重的某種材質的金屬肉麻是由固定料筒精準地落入到壓塊機的物料腔里。　　

（2）擠壓階段：為了使金屬壓塊機上蓋板將腔口封嚴，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來帶動，擠壓頭則是由筆直安置的墳缸的活塞桿來帶動上升的，這樣精準落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠壓，被壓縮成型，這個階段包括快速進給、作業進給和保持壓力等幾個作業過程。　　

（3）出腔階段：為了確保筆直安置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進油推進水平液壓缸的活塞桿后退，上蓋板被打開，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備鄙人一個工藝過程被推出。　　

（4）推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推進向前移動，所以上蓋板將現已被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機的機體，并且精準地落在坐落壓塊后邊的輸送機上面。　　

金屬壓塊機的生產工藝首要分為上述落段、擠壓、出腔、推出四個階段，每個階段都具有相應的操作要求，所以在進行運用時，必定要根據上述操作要求進行，然后確保設備的運用功率。